提供K30平板載荷測定儀，K30平板載荷測定儀使用說明及廠家價格，該儀器適用于粗、細粒土和土填壓實后的路基、基等的地基系數(shù)的測試，也可以用于計算均勻地基土的變形模量。
主要技術(shù)參數(shù):
1、荷載板直徑: 300mm
2、千斤頂加載能力范圍: 0～30T
3、千斤項行程: 120mm
4、測橋跨度: 3000mm
5、手動油泵額定壓力: 70Mpa
6、壓力測試范圍: 0～40Mpa
7、位移測試范圍: 0～10mm
本試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：
1荷載板：荷載板為園形鋼板, 其直徑為30cm、板厚為25mm。荷載板上應(yīng)帶有水準泡。
2加載裝置：
1)液壓千斤頂與手動油泵, 通過高壓油軟管連接。千斤頂頂端應(yīng)設(shè)置球鉸，并配有可調(diào)節(jié)絲桿和加長桿件，以便與各種不同高度的反力裝置相適應(yīng)。選用荷載應(yīng)大于或等于50kN。
2)液壓油軟管長度至少為2m，兩端應(yīng)裝有自動開閉閥門的快速接頭，以防止液壓油漏出。
3)手動液壓泵上應(yīng)裝有一個可調(diào)節(jié)減壓閥，可準確地分級對荷載板實施加、卸載。
4)測壓表量程應(yīng)達到大試驗荷載的1.25倍, 精度不低于0.6級。
5)當使用測力計直接測量加荷荷載時，測力計精度應(yīng)達到1％。
3反力裝置的承載能力應(yīng)大于大試驗荷載10kN。
4下沉量測量裝置由測橋和測表組成。測橋是用于安裝測表固定支架或作為測表量測基準面，由長度大于3m的支撐粱和支撐座組成，當跨度為4m時其截面系數(shù)應(yīng)大于或等于8cm3。測表宜配置3～4個精度為0.01mm的百分表或電子數(shù)顯百分表, 量程應(yīng)不小于10mm, 每個測表應(yīng)配有可調(diào)式固定支架。
5其他：鐵鍬、鋼板尺(長400mm)、毛刷、圬工泥刀、刮鏟、水準儀、鉛垂、褶尺、干燥中砂、石膏、油、遮陽擋風設(shè)施等。
2.2 試驗儀器的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
測試地基系數(shù)時，應(yīng)對儀器進行測試校驗。
新儀器進行試驗的三個月內(nèi)，應(yīng)每月標定一次，以作出相應(yīng)誤差修正。當三次標定誤差小于?5%時，儀器進入穩(wěn)定期。儀器每次投入新工點或每年須予以校驗一次。儀器校驗方法見附錄有E。
2.3 試驗操作應(yīng)按下列步驟進行：
1場地測試面應(yīng)進行平整，并使用毛刷掃去松土。當處于斜坡上時，應(yīng)將荷載板支撐面做成水平面。
2安置平板載荷儀：
1)將荷載板放置于測試地面上，應(yīng)使荷載板與地面良好接觸，必要時可鋪設(shè)一薄層干燥砂(2～3mm)或石膏膩子。當用石膏膩子做墊層時，應(yīng)在荷載板底面上抹一層油膜，然后將荷載板安放在石膏層上，左右轉(zhuǎn)動荷載板并輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸，與此同時可借助荷載板上水準泡或水準儀調(diào)整水平。
2)將反力裝置承載部分安置于荷載板上方，并加以制動。反力裝置的支撐點須距荷載板外側(cè)邊緣1m以外。
3)將千斤頂放置于反力裝置下面的荷載板上，可利用加長桿和通過調(diào)節(jié)絲桿，使千斤頂頂端球鉸座緊貼在反力裝置承載部位上，組裝時應(yīng)保持千斤頂垂直不出現(xiàn)傾斜。
4)安置測橋，測橋支撐座應(yīng)設(shè)置在距離荷載板外側(cè)邊緣及反力裝置支承點1m以外。測表的安放須相互對稱，并且應(yīng)與荷載板中心保持等距離。平板載3 加載試驗：
1)為穩(wěn)固荷載板, 預(yù)先加0.01MPa荷載，約30秒鐘，待穩(wěn)定后卸除荷載，將百分表讀數(shù)調(diào)至零或讀取百分表讀數(shù)作為下沉量的起始讀數(shù)。
2)以0.04MPa的增量,逐級加載。每增加一級荷載，應(yīng)在下沉量穩(wěn)定后，讀取荷載強度和下沉量讀數(shù)。
3)當總下沉量超過規(guī)定的基準值(1.25mm)，或者荷載強度超過估計的現(xiàn)場實際大接觸壓力，或者達到地基的屈服點，試驗即可終止。
4當試驗過程出現(xiàn)異常時(如荷載板嚴重傾斜, 荷載板過度下沉), 應(yīng)將試驗點下挖相當于荷載板直徑的深度，重新進行試驗。對出現(xiàn)的異常應(yīng)在試驗記錄表中注明。
基本構(gòu)造：
由加載系統(tǒng)，測橋等組成.
1、加載系統(tǒng)：
由載荷板、千斤頂、手動油泵、高壓油管等組成。載荷直徑為300mm，厚度為25mm上刻有放置千斤頂?shù)亩ㄎ痪€，千斤頂?shù)拇笸屏?t，行程120mm，升降桿起升高度100mm，手動油泵的額定壓力為30Mpa。
2、測橋：由支坐，橫梁和百分表支架等組成，橫梁可沿支座立柱升降，以調(diào)整高度。
三、平板載荷測試儀安裝：
1、將橫梁用支座立柱固定好，以距地面250mm為宜，兩個支座要放平，立柱要在同一直線上，橫梁在兩個支座上的高度要相同。
2、接好油泵，壓力表高壓油管，千斤頂。
3、再將兩根外橫梁分別插入內(nèi)橫梁，到位后擰緊旋鈕。
4、把整個測橋橫梁高度在支座立柱上，以距地面300mm為宜。
5、接好壓力表和高壓油管
(二)平板載荷測試儀準備工作：
1、將載荷板放置在已平整的(*再鋪一層薄薄的細紗)試驗點上。
2、將配合試驗的載重車開至試驗點一定距離的地方，此距離應(yīng)小于1米，并使載重車后部大梁位于載荷板正上方。
3、將千斤頂放置在載荷板上。
4、安裝測橋，使之處于大致以試驗點對稱的位置。
5、轉(zhuǎn)動千斤頂?shù)纳到z杠，使之與載重車后部大梁接觸，高度不夠時，試驗加長桿。
6、將百分表安裝在百分表支架上，并使百分表測桿垂直落至載荷測點上。
四、平板載荷測試儀參考試驗方法：
1、為穩(wěn)定載荷板，先加一定的載荷(0.035Mpa)然后卸載，讀取百分表的讀數(shù)作為下沉量的起始讀數(shù)，
2、為預(yù)估極限載荷的1/8---1/10作為載荷下沉量終止后，讀出并記錄載荷強度和下沉量的讀數(shù)。
注：(a)當一分鐘的下沉量不大于該級載荷強度下產(chǎn)生的總下沉量的1%時，即可認為下沉已停止。
(b)從壓力表上讀得的載荷值為千斤頂油缸內(nèi)的油壓。
3、當載荷強度超過估計現(xiàn)場實際大接觸壓力，或者到底地基屈服點時，試驗即停止。
五：平板載荷測試儀計算
根據(jù)：P=F/S即F=P.S  得：Ph.Sh=Py.Sy
Ph---載荷板載荷強度(MPa)
Sh---載荷板面積(K30載荷板的面積為：3.14×300×300÷4平方毫米)
Py---千斤頂油缸內(nèi)的油壓(從壓力表讀得，單位：Mpa)
Sy---油缸面積：3.14×40×40÷4(平方毫米)
(D=40毫米)   Ph=(Sy/Sh)·Py
由于平板載荷儀本身有一定的重量，系統(tǒng)內(nèi)部有一定阻力，測試時應(yīng)加以校正，其計算公式如下：
Ph=(Sy/Sh)·Py+Pc-Pf(Mpa)
每次加載2Mpa
Pc—千斤頂及30板自重對載荷板的壓強
Pf—油路及活塞阻力對載荷板的壓強
根據(jù)各載荷強度(Ph)值和相應(yīng)的下沉量(三個百分表平均值)繪制載荷強度----下沉量曲線。根據(jù)此曲線找出某一下沉量時的載荷強度，再由下式計算地基系數(shù)K。
K=載荷強度(Mpa)/下沉量(cm)
六、平板載荷測試儀注意事項及維修保養(yǎng)
1、壓力表應(yīng)保持清潔，百分表不要隨意扯拉或沖擊，測桿部分不能粘上灰塵和油污，百分表，壓力表不用時，要蓋上塑料護蓋，置于室內(nèi)干燥處，以利防裂。防潮
2、油泵的液壓油應(yīng)定期補充，用10號機油，加油孔的位置在缸體的尾部，儲油量為1升。
3、測試前，應(yīng)將各緊固手輪擰緊，不得松動。
4、測試時，百分表的測桿應(yīng)垂直于載荷板平面，直徑要相同。
5、用作反力的載重車車輪離千斤頂中心距離應(yīng)大于1米。
附注：1、在油泵加壓前要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有空氣，如有請從千斤頂放氣孔放氣，等管內(nèi)無氣泡冒出(為油)為止。
2，如環(huán)境溫度在此期0℃以下用10號航空液壓油(SY1131—76)，不允許采用其他牌號油液混合。
3、千斤頂絲杠旋出高度不能超出標記線。